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锻造锤头
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加工方法

破碎机锻造锤头,就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外,锻造破碎机锤头要耐磨必须选用最耐磨的材料,如今,最多的是采用进口的耐磨材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断。 [1]

锻造锤头特点

具有高耐磨性、良好的耐冲击、较好的耐热性、具有一定防锈和耐腐蚀能力、对于铅锌尾矿使用寿命为20万立方,

锻造锤头性能

锻造破碎机锤头的使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上,也就是火车轮毂,硬度可在58-60之间,不易折断,且耐磨性高,抗冲击力好,韧性强,而且使用周期长,粉碎效率提高30%以上。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、矿山矿石、铅锌尾矿、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。
主要化学成分及含量 Cr14 %~18 %C 2. 4 %~2. 8 % Mn0. 6 %~1. 0 % Si0. 4 %~0. 8 %
锤头硬度   58-60(H R C)
锤头冲击韧性  ≧12(j/cm2)
锤头使用寿命  10000立方以上

锻造锤头产品性能参数

  密度   ≥3.6 g/cm3
  洛式硬度   ≥85 HRA
  压强度   ≥850 Mpa
  断裂韧性 KΙC ≥4.8MPa·m1/2
  抗弯强度   ≥290MPa
  导热系数   20W/m.K
  热膨胀系数   7.2×10-6m/m.K